輸送帶的正常運(yùn)用和保護(hù)辦法如下

① 要防止輸送帶的負(fù)荷發(fā)動；

② 若發(fā)現(xiàn)輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取辦法糾正；

③ 不一樣類型、標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)的輸送帶不宜接在一同運(yùn)用，同類、同標(biāo)準(zhǔn)輸送帶的接頭佳選用膠接法；

④ 應(yīng)根據(jù)運(yùn)用條件，合理選用普通輸送帶或特別輸送帶的類型、構(gòu)造、標(biāo)準(zhǔn)、層數(shù)；

⑤ 花紋輸送帶工作速度宜≤2.5 m/s，對塊度大、磨損性大的物料和運(yùn)用固定式卸料設(shè)備的應(yīng)盡量選用低速工作；

⑥ 應(yīng)根據(jù)運(yùn)送機(jī)的規(guī)劃規(guī)則，合理選取運(yùn)送機(jī)的傳動滾筒和改向滾筒的直徑、輸送帶布層數(shù)量，以及傳動滾筒、改向滾筒的配套和對托輥槽角的請求等；

⑦ 給料方向應(yīng)順輸送帶的工作方向，以減小物料下落時對輸送帶的沖擊，另應(yīng)采溜槽給料以減小物料落差間隔；

⑧ 輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間隔和選用緩沖托輥以控制漏料，并應(yīng)選用柔軟適度的擋料板防止檔料板過硬而刮破輸送帶的帶面；

⑨ 運(yùn)用中，要加強(qiáng)對托輥的保護(hù)（如：托輥短少或損害，應(yīng)及時增加及修好；要及時整理托輥，防止托輥被物料覆蓋而反轉(zhuǎn)不靈；要留意輸送帶活動有些的合理光滑，但又不得油污輸送帶。）；

⑩ 運(yùn)用中要防止輸送帶遭受機(jī)架、支柱或塊狀物料的阻滯和碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶有部分破損時，運(yùn)用人造棉及時修補(bǔ)，防止擴(kuò)展。

選購輸送帶時，主要應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)（包含粒度、溫度、是不是具酸、堿腐蝕性等）、運(yùn)用場合以及運(yùn)送量來合理選用其種類、標(biāo)準(zhǔn)等。其間標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)就包含了寬度、長度、層數(shù)、厚度等。

在運(yùn)送和儲存中，要防止與酸、堿、油類和有機(jī)溶劑等物質(zhì)的接觸，以堅(jiān)持輸送帶的清洗；要防止陽光直射或雨雪浸淋，并間隔發(fā)熱設(shè)備1m以外；須成卷放置、不得折迭儲存，儲存庫房溫度宜堅(jiān)持18～40℃之間，相對濕度宜堅(jiān)持在50%～80%之間，且每季要翻動一次。